情定烧结，岁月流金 —— 点赞主区烧结维修工段

        他们是人人称道的岗位能手，是不可或缺的技术骨干。每一次技术革新都由他们亲手完成，每解决一个“疑难杂症”都靠他们“妙手回春”。他们就是朴实无华埋头苦干的主区烧结维修工段全体成员。在工段长于陈云的带领下，他们齐心协力并肩作战，攻克一道道技术难关。

        在维修岗位上，他们都有着丰富的从业经验，车间里的每一颗螺钉都留有他们的指纹。维修工的工作24小时待命，哪里有故障，哪里就有他们的身影。三伏顶烈日、三九冒严寒，风里来、雨里去，起早贪黑、加班加点，他们早就习以为常。尤其是工段长于陈云，为保证一线生产，他经常主动请缨要求值班，后来干脆把家安在厂子周围，以保证随叫随到。不管白天黑夜，接到电话他总是第一时间赶赴现场，不排除故障，就顾不上吃饭、休息。再苦再累，不但从无怨言，反而乐在其中。

        烧结成品线返粉皮带（粉四）由于建厂设计问题，多年来皮带使用周期仅为20天，造成环境较差，工人劳动强度大，成本浪费。于陈云经常在车间查看寻找破解的良方，厂领导也多次下现场结合维修工段和一线工人商讨方案，制定措施。后利用2018年12月份限产检修期间对下道工序（粉五）皮带进行了改造，改变落料角度和下料落差，彻底解决机头机尾窝料造成的皮带磨损和高温烫伤难题。并对机尾料斗除尘管道作了改造，合理分配风量，作业环境有效改善。改造后皮带（粉四）使用周期由原来的20天延长为现在的150天，按每条皮带3600元计算，直接节省机物料消耗25200元。

        面对空前的环保压力，应厂部要求，于陈云率领维修工段持续加强对地面扬尘治理力度。在不妨碍正常生产的情况下，自今年2月份开始，集中力量对烧结工序55条皮带进行整体密封改造，全部由自主设计施工，已于7月份全部完成并达标运行。

        烧结生产遵守的原则是以风为纲，由于各种原因，系统漏风成为烧结生产的顽疾，难以解决，烟气含氧量一直在17.5%—18%之间徘徊，严重影响了烧结矿的产、质量，于陈云组织维修工段利用环保限产期间针对漏风现象集中处理，通过细心排查，发现2#主抽烟道有腐蚀现象，对症施治效果立竿见影，后期又经过不懈的努力，最终使漏风现象明显下降，烟气含氧量将至16%以下，烧结矿产、质量有了显著提升。

        步进式烧结机渡车、翻车、牵车故障率高且难以维护，直接影响烧结机效率发挥，一旦发生故障还会带来极大的安全隐患。为此，于陈云牵头结合维修工段对机前渡车设计安装了防错道装置，机尾渡车增设了回车助力推杆装置，牵车机改造了分体式结构导绳轮，加粗了牵引钢丝绳，通过一系列设备技改实施，烧结机错道、减速机频繁损坏、牵车绳轮损坏、钢丝绳断裂等事故发生率直线下降，保障了烧结机稳定运行。目前这种渡车防错道装置已由公司向众华知识产权发出申请专利，正在报批中。

        “看着企业一步步发展壮大、产品远近驰名，就像看着自己的孩子成才一样，我们深感自豪!”忙里偷闲接受采访的于陈云由衷感慨，“跟我一样在厂里干了二十多年的工友大有人在，这里浸透了维修工和所有岗位工人的辛勤汗水，凝结着大家的智慧，见证着我们的青春，也彰显了烧结厂强大的凝聚力。如果说干出了成绩，那荣誉归功于集体，也归功于厂领导的正确引领。我们期待，为企业高质量而可持续发展继续贡献力量！”